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刨木砂光机
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数控刨木砂光机

1、数控砂光机系统是如何设计的
数控刨木砂光机系统的规划,首先应了解不同工件的砂削工艺和砂带功能砂削工艺的类别在木材加工工业中,砂削工序有以下几种类别:平面定厚砂光,消除工件形状和尺度偏差,确保各处均等,有的可起以磨代刨的效果。
光整外表的精细砂光,用来消除定厚砂光后的痕迹,刀刃、纹路形成的粗糙、毛刺疤结等。在单板贴面、染色、涂漆、印刷等工序前的进一步精砂,以进步外表质量、节省染料和油漆。降低产品成本。工作前后的超精细砂光,如工件油漆后的磨光,以获得镜面般光亮的漆膜。工件的外表打毛,用于因原先外表太光滑而需要特别的粗糙度。砂带由基材、粘结剂及磨料组成。基材决议了砂带的柔曲度、延展性和抗拉强度。
2、产品特点
1、磨削量分配:由于人造板出产厂规划不断扩大,现在砂光线大多选用2台或3台砂光机组合的方式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分红3道,4道,5道。选用这种多道磨削的组合方式就须正确分配各道砂光的磨削量。磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确认下列前提:
①磨削总量;
②砂光机砂光道数;
③砂带粒度分配,特别是一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
①充分使用粗、精、细砂带特色,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量能够预先确认下来,粗砂视实际情况而定;
②精砂量、细砂量不能太小,须能去除上一道砂痕。
③在达到磨削表面的同时使电能,砂带耗费少。
3.磨削量分配 磨削量分配一般选用倒推法。先确认一道磨削量,再确认二道磨削量,确认一道磨削量。
3、使用时间过长应该注意哪些事项
1.通过启动砂光机开始对青岛砂光机的传送带进行砂光,然后可以升高工作台以接触皮带。每次传送带研磨不应大于0.1mm,以免加热带变形。调整完成后,清除磨损碎屑并将厚度设置调整为零。
2.为了打磨固定厚度的滚筒,请先调整工作台的高度。卸下砂带后,在传送带上放置60-80#砂纸的模板,然后抬起工作台以轻轻接触砂纸。辊子沿着钢棒的长度来回移动模板。调整后,将芯片清除并归零。
3.调整压力辊抬起砂纸垫,取下皮带,抬起工作台,用固定的厚度辊子接触传送带,然后根据厚度显示读数调整工作台,直到压力辊亮为止。触摸皮带以拧紧螺母。
4.调平砂垫,抬起砂垫,卸下砂带,将水平仪放在传送带上,抬起工作台,直到固定厚度的滚筒和水平仪轻轻接触,然后从砂垫上抬起平尺。将一个部分移到另一端,然后检查沙垫的高度。如果有任何错误,请调节砂垫的左右螺纹。

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